Токарный станок с ЧПУ
US Wheeler LT-300S
- Мощность двигателя шпинделя — 15 / 10 кВт
- Точность позиционирования — 0,01 мм
- Скорость вращения шпинделя — 4 000 / 5 000 об/мин
- Макс. диаметр обработки над станиной — Ø610 мм
- Макс. длина обработки — 380 мм
Описание вертикального обрабатывающего центра LT-300S
LT-300S
Токарный станок с ЧПУ US Wheeler LT-300S — горизонтальный автоматический токарный центр с двойным шпинделем (main + sub), предназначенный для высокоэффективной обработки деталей в массовом и серийном производстве. Максимальный диаметр обработки над станиной составляет Ø610 мм, проходной диаметр — Ø400 мм, рекомендуемый диаметр — Ø210 мм. Максимальная длина обработки — 380 мм, диаметр прутка — Ø52 мм.
Ключевая особенность модели — два независимых шпинделя. Основной шпиндель с носом A2-6, патроном 8", мощностью 15 кВт и моментом 167,1 Н·м обеспечивает скорость до 4 000 об/мин. Контршпиндель с носом A2-5, патроном 6", мощностью 10 кВт и моментом 90 Н·м развивает скорость до 5 000 об/мин. Проходное отверстие основного шпинделя — Ø66 мм, контршпинделя — Ø56 мм. Такая компоновка позволяет зажать деталь в основном патроне, обработать переднюю сторону, затем передать деталь в контршпиндель и обработать заднюю сторону без переустановки, что исключает погрешности базирования и сокращает технологический цикл на 40–50 %.
Станок оснащён 12-позиционной сервотурелью с планетарным редуктором и гидравлическим зажимом. Время смены инструмента на соседнюю позицию — 0,35 сек. Наружные резцы — 25×25 мм, максимальный диаметр расточного стержня — Ø40 мм.
По осям X / Z ходы составляют 221 / 440 мм, быстрые перемещения — 12 / 24 м/мин. Прецизионные шариковые винты Ø32 / Ø40 мм с шагом 10 / 12 мм и линейные направляющие с роликовыми телами обеспечивают высокую точность и жёсткость. Рабочая подача — 1–10 000 мм/мин, минимальная подача — 0,001 мм.
Задняя бабка отсутствует — её функцию выполняет контршпиндель. Система ЧПУ — FANUC (опционально Siemens).
Для классической токарной обработки без контршпинделя рекомендуем модель LT-300A. Для токарно-фрезерной обработки с осью Y доступна модель LT-300SY.
Ключевая особенность модели — два независимых шпинделя. Основной шпиндель с носом A2-6, патроном 8", мощностью 15 кВт и моментом 167,1 Н·м обеспечивает скорость до 4 000 об/мин. Контршпиндель с носом A2-5, патроном 6", мощностью 10 кВт и моментом 90 Н·м развивает скорость до 5 000 об/мин. Проходное отверстие основного шпинделя — Ø66 мм, контршпинделя — Ø56 мм. Такая компоновка позволяет зажать деталь в основном патроне, обработать переднюю сторону, затем передать деталь в контршпиндель и обработать заднюю сторону без переустановки, что исключает погрешности базирования и сокращает технологический цикл на 40–50 %.
Станок оснащён 12-позиционной сервотурелью с планетарным редуктором и гидравлическим зажимом. Время смены инструмента на соседнюю позицию — 0,35 сек. Наружные резцы — 25×25 мм, максимальный диаметр расточного стержня — Ø40 мм.
По осям X / Z ходы составляют 221 / 440 мм, быстрые перемещения — 12 / 24 м/мин. Прецизионные шариковые винты Ø32 / Ø40 мм с шагом 10 / 12 мм и линейные направляющие с роликовыми телами обеспечивают высокую точность и жёсткость. Рабочая подача — 1–10 000 мм/мин, минимальная подача — 0,001 мм.
Задняя бабка отсутствует — её функцию выполняет контршпиндель. Система ЧПУ — FANUC (опционально Siemens).
Для классической токарной обработки без контршпинделя рекомендуем модель LT-300A. Для токарно-фрезерной обработки с осью Y доступна модель LT-300SY.
Ознакомиться с полными характеристиками и комплектаций станков серии LT.
Технические характеристики вертикального обрабатывающего центра LT-300S
LT-300S
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Обрабатываемый диапазон | |
| Макс. диаметр обработки над станиной | Ø610 мм |
| Макс. проходной диаметр | Ø400 мм |
| Рекомендуемый диаметр обработки | Ø210 мм |
| Диаметр прутка | Ø52 мм |
| Макс. длина обработки | 380 мм |
| Расстояние от центра шпинделя до пола | 1 050 мм |
| Шпиндель (основной) | |
| Размер патрона | 8" |
| Нос шпинделя | A2-6 |
| Макс. скорость вращения | 4 000 об/мин |
| Мощность | 15 кВт |
| Макс. крутящий момент | 167,1 Н·м |
| Диаметр подшипника шпинделя | Ø100 мм |
| Проходное отверстие шпинделя | Ø66 мм |
| Контршпиндель (Sub-spindle) | |
| Размер патрона | 6" |
| Нос шпинделя | A2-5 |
| Макс. скорость вращения | 5 000 об/мин |
| Мощность | 10 кВт |
| Макс. крутящий момент | 90 Н·м |
| Диаметр подшипника шпинделя | Ø80 мм |
| Проходное отверстие шпинделя | Ø56 мм |
| Сервопривод | |
| Ход X / Z | 221 / 440 мм |
| Быстрое перемещение X / Z | 12 / 24 м/мин |
| Момент сервомотора X / Z | 12 / 12 Н·м |
| Скорость сервомотора X / Z | 3 000 / 3 000 об/мин |
| Диаметр ШВП X / Z | Ø32 / Ø40 мм |
| Шаг ШВП X / Z | 10 / 12 мм |
| Рабочая подача | 1–10 000 мм/мин |
| Мин. подача | 0,001 мм |
| Турель | |
| Количество позиций | 12 |
| Тип | Сервотурель + гидравлический зажим |
| Время смены инструмента (соседняя позиция) | 0,35 сек |
| Наружный резец | 25 × 25 мм |
| Макс. диаметр расточного стержня | Ø40 мм |
| Общие | |
| Масса | 4 900 кг |
| Габариты (Д × Ш × В) | 2 590 × 2 400 × 1 745 мм |
| Точность позиционирования | 0,01 мм |
| Мощность подключения | 40 кВА |
| Ёмкость СОЖ | 200 л |
| Ёмкость смазки | 2 л |
| Система ЧПУ | FANUC (опц. Siemens) |
КОМЛЕКТАЦИЯ вертикального обрабатывающего центра LT-300S
LT-300S
Комплектация
Комплектация LT-300S включает двойной шпиндель для полной обработки детали без переустановки.
Стандартная комплектация
- Система управления FANUC
- Цветной LCD-экран 10,4"
- 12-позиционная сервотурель с гидравлическим зажимом
- Полый гидравлический патрон 8" (основной шпиндель)
- Полый гидравлический патрон 6" (контршпиндель)
- Высокопроизводительный шпиндель A2-6
- Контршпиндель A2-5
- Прецизионный шариковый винт
- Линейные роликовые направляющие
- Теплообменник электрошкафа
- Устройство автоматической смазки
- Металлический кожух
- Пылезащита электрошкафа
- Сигнальная лампа
- Система охлаждения СОЖ
- Рабочее освещение
- Трёхцветный сигнальный маячок
- Фундаментные блоки
- Трансформатор
- Гидравлическая станция
Дополнительная комплектация
- Система ЧПУ Siemens
- Система диалогового программирования
- Пневмообдув детали и приспособления
- Промывка приспособления
- Автоматическая верхняя дверь
- Датчик зажима / разжима патрона
- Водяной пистолет
- Система измерения инструмента (Tool Setter)
- Высоконапорная промывка
- Маслоотделитель (Oil Skimmer)
- Световая завеса безопасности
- Масло- и туманоотсос
Шпиндель
Встроенная шпиндельная коробка KAWIN из Южной Кореи и соответствующая высокоточная шпиндельная втулка входят в стандартную комплектацию с высокой точностью и стабильной и надежной производительностью.
Полый патрон
Стандартное отверстие тайваньского стандарта 8' (52 мм) полый гидравлический патрон, дополнительный полый гидравлический патрон с большим отверстием (66 мм).
Линейная направляющая наклонной станины токарного станка отвечает требованиям высокой скорости и эффективности, снижает сопротивление трению и деформацию при повышении температуры, повышает точность обработки и может обеспечить долгосрочную стабильность точности обработки. Токарный станок с ЧПУ оснащен горизонтальной револьверной головкой с высокой жесткостью, высокой точностью позиционирования и небольшой деформацией при повторной резке.
Серво-револьверная головка
В стандартную комплектацию входит импортированная из Южной Кореи серво-револьверная головка, гидравлический замок, 12 почтовых станций; дополнительная силовая револьверная головка и гидравлическая револьверная головка.
Сравнение горизонтальных токарных станков серии LT
Выберите подходящий вариант
| Модель | Ø над станиной | Проходной Ø | Длина | Патрон | Шпиндель | Масса |
|---|---|---|---|---|---|---|
| LT-210 | Ø510 | Ø320 | 500 | 8" | 11/18.5 кВт 4 500 об/мин | 3 200 |
| LT-210i | Ø510 | Ø320 | 300 | 8" | 11/18.5 кВт 4 500 об/мин | 2 700 |
| LT-300A | Ø570 | Ø460 | 640 | 10" | 15/18.5 кВт 3 000 об/мин | 3 900 |
| LT-300L | Ø570 | Ø460 | 1 000 | 10" | 15/18.5 кВт 3 000 об/мин | 5 500 |
| LT-400 | Ø790 | Ø600 | 1 500 | 15" | 15/18.5 кВт 2 000 об/мин | 11 000 |
| LT-400L | Ø790 | Ø600 | 2 000 | 15" | 15/18.5 кВт 2 000 об/мин | 12 000 |
| LT-400XL | Ø790 | Ø600 | 3 000 | 15" | 15/18.5 кВт 2 000 об/мин | 14 000 |
Присылайте ваши вопросы на эл. почту
FAQ
Контршпиндель позволяет зажать деталь после обработки передней стороны, отрезать её от прутка и обработать заднюю сторону без переустановки. Это исключает погрешности базирования, сокращает технологический цикл на 40–50 % и позволяет производить детали «под ключ» в одном установе.
Гарантийный срок составляет 12 месяцев с момента ввода оборудования в эксплуатацию (пусконаладки). В гарантию входят заводские дефекты механических и электронных узлов, за исключением расходных материалов и быстроизнашиваемых деталей.
В базовой комплектации — система FANUC. По запросу возможна установка Siemens. Управление двумя шпинделями требует соответствующей опции ЧПУ.
LT-300S имеет двойной шпиндель (8" + 6") вместо задней бабки, диаметр над станиной Ø610 мм (у LT-300A — Ø570 мм), длина обработки 380 мм (у LT-300A — 640 мм), масса 4 900 кг (у LT-300A — 3 900 кг), мощность подключения 40 кВА (у LT-300A — 30 кВА), высота 1 745 мм (у LT-300A — 1 900 мм). LT-300A — классический токарный станок с одним шпинделем и задней бабкой.
Станок предназначен для деталей, требующих обработки с двух сторон: валов, фланцев, штуцеров, корпусов подшипников, автомобильных и мотоциклетных компонентов. Контршпиндель позволяет выполнять точение, сверление и нарезание резьбы с задней стороны детали.
Нет, задняя бабка отсутствует — её функцию выполняет контршпиндель с патроном 6", который зажимает деталь с противоположной стороны и обрабатывает её второй шпиндель.
Срок поставки составляет от 2 до 6 месяцев в зависимости от наличия на складе, текущей загрузки производства, комплектации станка (стандартная или с опциями) и сроков прохождения таможенного оформления. Точные сроки фиксируются в коммерческом предложении на момент заказа.
поддержка на всех этапах
-
ПодборНаши опытные технические специалисты подберут идеальный станок под ваши производственные задачи -
ДоставкаМы поставляем станки напрямую от производителя, поэтому можем гарантировать оптимальные сроки доставки -
Наладка и запускПоможем в наладке и запуске станка -
ОбслуживаниеЕсли возникнут вопросы в ходе работы - мы всегда готовы помочь!