Вертикальный токарный станок с ЧПУ US Wheeler
LV-500
- Мощность двигателя шпинделя — 15 / 18,5 кВт
- Точность позиционирования — 0,01 мм
- Скорость вращения шпинделя — 2 000 об/мин
- Макс. диаметр обработки над станиной — Ø650 мм
- Макс. диаметр точения — Ø550 мм
Описание вертикального обрабатывающего центра LV-500
LV-500
Вертикальный токарный станок с ЧПУ US Wheeler LV-500 — высокоточный станок для обработки крупных деталей типа диск, фланец, крышка, барабан, ступица и шестерня. Благодаря вертикальной компоновке заготовка надёжно фиксируется на горизонтальном столе с помощью патрона диаметром 12 дюймов, что исключает прогиб и вибрации при обработке тяжёлых несимметричных деталей.
Максимальный диаметр обработки над станиной составляет Ø650 мм, максимальный диаметр точения — Ø550 мм, максимальная высота обработки — 425 мм. Шпиндель с мощностью 15 / 18,5 кВт развивает крутящий момент 590 Н·м при скорости вращения до 2 000 об/мин. Такие параметры позволяют эффективно обрабатывать детали из конструкционных и легированных сталей, чугуна и цветных сплавов.
По осям X / Z ходы составляют 310 / 460 мм, быстрые перемещения — 24 / 24 м/мин — одни из самых высоких в классе. Рабочая подача — 1–10 000 мм/мин, минимальная подача — 0,001 мм. Станок оснащён 8-позиционной гидравлической турелью с максимальным диаметром расточного стержня Ø40 мм.
Система ЧПУ — FANUC 0i-TF PLUS (стандарт). Интуитивный интерфейс, диалоговое программирование и широкие возможности автоматизации сокращают время на подготовку производства. Масса станка — 6 100 кг, габариты — 1 700 × 3 060 × 2 900 мм.
Для обработки деталей диаметром до Ø920 мм рекомендуем модель LV-800. Для горизонтальной токарной обработки длинномерных деталей — серию LT-400.
Максимальный диаметр обработки над станиной составляет Ø650 мм, максимальный диаметр точения — Ø550 мм, максимальная высота обработки — 425 мм. Шпиндель с мощностью 15 / 18,5 кВт развивает крутящий момент 590 Н·м при скорости вращения до 2 000 об/мин. Такие параметры позволяют эффективно обрабатывать детали из конструкционных и легированных сталей, чугуна и цветных сплавов.
По осям X / Z ходы составляют 310 / 460 мм, быстрые перемещения — 24 / 24 м/мин — одни из самых высоких в классе. Рабочая подача — 1–10 000 мм/мин, минимальная подача — 0,001 мм. Станок оснащён 8-позиционной гидравлической турелью с максимальным диаметром расточного стержня Ø40 мм.
Система ЧПУ — FANUC 0i-TF PLUS (стандарт). Интуитивный интерфейс, диалоговое программирование и широкие возможности автоматизации сокращают время на подготовку производства. Масса станка — 6 100 кг, габариты — 1 700 × 3 060 × 2 900 мм.
Для обработки деталей диаметром до Ø920 мм рекомендуем модель LV-800. Для горизонтальной токарной обработки длинномерных деталей — серию LT-400.
Ознакомиться с полными характеристиками и комплектаций станков серии LT.
Технические характеристики вертикального обрабатывающего центра LV-500
LV-500
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Обрабатываемый диапазон | |
| Макс. диаметр обработки над станиной | Ø650 мм |
| Макс. диаметр точения | Ø550 мм |
| Макс. высота обработки | 425 мм |
| Шпиндель (стол) | |
| Размер патрона | 12" |
| Макс. скорость вращения | 2 000 об/мин |
| Мощность | 15 / 18,5 кВт |
| Макс. крутящий момент | 590 Н·м |
| Сервопривод | |
| Ход X / Z | 310 / 460 мм |
| Быстрое перемещение X / Z | 24 / 24 м/мин |
| Рабочая подача | 1–10 000 мм/мин |
| Мин. подача | 0,001 мм |
| Турель | |
| Количество позиций | 8 |
| Тип | Гидравлическая турель |
| Макс. диаметр расточного стержня | Ø40 мм |
| Общие | |
| Масса | 6 100 кг |
| Габариты (Д × Ш × В) | 1 700 × 3 060 × 2 900 мм |
| Точность позиционирования | 0,01 мм |
| Мощность подключения | 30 кВА |
| Система ЧПУ | FANUC 0i-TF PLUS |
КОМЛЕКТАЦИЯ вертикального обрабатывающего центра LV-500
LV-500
Комплектация
Комплектация LV-500 адаптирована для вертикальной обработки крупных дисковых и фланцевых деталей.
Стандартная комплектация
- Система управления FANUC 0i-TF PLUS
- Цветной LCD-экран 10,4"
- 8-позиционная гидравлическая турель
- Полый гидравлический патрон 12"
- Высокопроизводительный шпиндель стола
- Прецизионный шариковый винт
- Линейные роликовые направляющие
- Теплообменник электрошкафа
- Устройство автоматической смазки
- Металлический кожух
- Пылезащита электрошкафа
- Сигнальная лампа
- Система охлаждения СОЖ
- Рабочее освещение
- Трёхцветный сигнальный маячок
- Фундаментные блоки
- Трансформатор
- Гидравлическая станция
Дополнительная комплектация
- Система ЧПУ Siemens
- Система диалогового программирования
- Пневмообдув детали и приспособления
- Промывка приспособления
- Автоматическая защитная дверь
- Датчик зажима / разжима патрона
- Водяной пистолет
- Система измерения инструмента (Tool Setter)
- Высоконапорная промывка
- Маслоотделитель (Oil Skimmer)
- Световая завеса безопасности
- Масло- и туманоотсос
Сравнение горизонтальных токарных станков серии LT
Выберите подходящий вариант
| Модель | Тип | Ø над станиной | Проходной Ø | Длина | Патрон | Шпиндель | Турель | Масса |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Серия LT-210 — компактные токарные станки | ||||||||
| LT-210 | Токарный | Ø510 | Ø320 | 500 мм | 8" | 11/18,5 кВт 4 500 об/мин | Серво 12 поз. | 3 200 кг |
| LT-210M | Токарно-фрезерный | Ø510 | Ø235 | 450 мм | 8" | 11/18,5 кВт 4 500 об/мин | Power BMT45 | 3 500 кг |
| LT-210i | Токарный | Ø510 | Ø320 | 300 мм | 8" | 11/18,5 кВт 4 500 об/мин | Серво 12 поз. | 2 700 кг |
| Серия LT-300 — средние токарные станки | ||||||||
| LT-300A | Токарный | Ø570 | Ø460 | 640 мм | 10" | 15/18,5 кВт 3 000 об/мин | Серво 12 поз. | 3 900 кг |
| LT-300M | Токарно-фрезерный | Ø570 | Ø400 | 550 мм | 10" | 15/18,5 кВт 3 000 об/мин | Power BMT55 | 3 900 кг |
| LT-300L | Токарный | Ø570 | Ø460 | 1 000 мм | 10" | 15/18,5 кВт 3 000 об/мин | Серво 12 поз. | 5 500 кг |
| LT-300LM | Токарно-фрезерный | Ø570 | Ø400 | 920 мм | 10" | 15/18,5 кВт 3 000 об/мин | Power BMT55 | 5 500 кг |
| LT-300S | С подшпиндельником | Ø610 | Ø400 | 380 мм | 8" / 6" | 15/10 кВт 4 000/5 000 об/мин | Серво 12 поз. | 4 900 кг |
| LT-300SY | Токарно-фрезерный + ось Y | Ø610 | Ø400 | 380 мм | 8" / 6" | 15/10 кВт 4 000/5 000 об/мин | Power BMT55 | 5 400 кг |
| Серия LT-400 — тяжёлые токарные станки | ||||||||
| LT-400 | Токарный | Ø790 | Ø600 | 1 500 мм | 15" | 15/18,5 кВт 2 000 об/мин | Гидравлическая 12 поз. | 11 000 кг |
| LT-400L | Токарный | Ø790 | Ø600 | 2 000 мм | 15" | 15/18,5 кВт 2 000 об/мин | Гидравлическая 12 поз. | 12 000 кг |
| LT-400XL | Токарный | Ø790 | Ø600 | 3 000 мм | 15" | 15/18,5 кВт 2 000 об/мин | Гидравлическая 12 поз. | 14 000 кг |
| LT-400M | Токарно-фрезерный | Ø790 | Ø550 | 1 500 мм | 15" | 15/18,5 кВт 2 000 об/мин | Power BMT75 | 11 000 кг |
| LT-400LM | Токарно-фрезерный | Ø790 | Ø550 | 2 000 мм | 15" | 15/18,5 кВт 2 000 об/мин | Power BMT75 | 12 000 кг |
| LT-400XLM | Токарно-фрезерный | Ø790 | Ø550 | 3 000 мм | 15" | 15/18,5 кВт 2 000 об/мин | Power BMT75 | 14 000 кг |
| Серия LV — вертикальные токарные станки | ||||||||
| LV-500 | Вертикальный | Ø650 | Ø550 | 425 мм | 12" | 15/18,5 кВт 2 000 об/мин | Гидравлическая 8 поз. | 6 100 кг |
| LV-800 | Вертикальный | Ø920 | Ø830 | 780 мм | 15" | 15/18,5 кВт 2 000 об/мин | Гидравлическая 8 поз. | 9 400 кг |
* Все параметры приведены по каталогу производителя US Wheeler. Точные характеристики уточняйте в КП.
Присылайте ваши вопросы на эл. почту
FAQ
LV-500 оптимален для обработки крупных дисковых, фланцевых и корпусных деталей: тормозных дисков, ступиц колёс, фланцев трубопроводов, крышек редукторов, дисковых ножей, шкивов, сегментов и деталей энергетического оборудования. Вертикальная ось вращения исключает прогиб тяжёлых несимметричных заготовок.
LV-500 рассчитан на детали диаметром до Ø650 мм (точение Ø550 мм), высотой до 425 мм, с патроном 12" и массой 6 100 кг. LV-800 — для деталей диаметром до Ø920 мм (точение Ø830 мм), высотой до 780 мм, с патроном 15" и массой 9 400 кг. У LV-800 более мощная гидравлическая индексирующая турель с зажимом и увеличенный диаметр расточного стержня — Ø50 мм (у LV-500 — Ø40 мм).
Гарантийный срок составляет 12 месяцев с момента ввода оборудования в эксплуатацию (пусконаладки). В гарантию входят заводские дефекты механических и электронных узлов, за исключением расходных материалов и быстроизнашиваемых деталей.
Да, шпиндель стола имеет проходное отверстие для фиксации деталей с центральным отверстием. При необходимости возможна комплектация специальными приспособлениями и оправками под задачи заказчика.
Срок поставки составляет от 2 до 6 месяцев в зависимости от наличия на складе, текущей загрузки производства, комплектации станка (стандартная или с опциями) и сроков прохождения таможенного оформления. Точные сроки фиксируются в коммерческом предложении на момент заказа.
поддержка на всех этапах
-
ПодборНаши опытные технические специалисты подберут идеальный станок под ваши производственные задачи -
ДоставкаМы поставляем станки напрямую от производителя, поэтому можем гарантировать оптимальные сроки доставки -
Наладка и запускПоможем в наладке и запуске станка -
ОбслуживаниеЕсли возникнут вопросы в ходе работы - мы всегда готовы помочь!