Токарный станок с ЧПУ
US Wheeler LT-400L
- Мощность двигателя шпинделя — 15 / 18,5 кВт
- Точность позиционирования — 0,01 мм
- Скорость вращения шпинделя — 2 000 об/мин
- Макс. диаметр обработки над станиной — Ø790 мм
- Макс. длина обработки — 2 000 мм
Описание вертикального обрабатывающего центра LT-400L
LT-400L
Токарный станок с ЧПУ US Wheeler LT-400L — удлинённый тяжёлый горизонтальный автоматический токарный станок, предназначенный для высокоэффективной обработки крупных длинномерных деталей в массовом и серийном производстве. Максимальный диаметр обработки над станиной составляет Ø790 мм, максимальный диаметр точения — Ø600 мм, рекомендуемый диаметр — Ø380 мм. Максимальная длина обработки — 2 000 мм, диаметр прутка — Ø115 мм.
Станок оснащён 12-позиционной гидравлической турелью с гидравлическим зажимом. Инструментальный порт рассчитан на резцы 32×32 мм, максимальный диаметр расточного стержня — Ø60 мм. Гидравлический зажим обеспечивает надёжную фиксацию при тяжёлых режимах резания на большой длине детали.
Основной шпиндель с носом A2-11, мощностью 15 / 18,5 кВт и крутящим моментом 816 Н·м обеспечивает скорость вращения до 2 000 об/мин. Диаметр подшипника шпинделя — Ø160 мм, проходное отверстие — Ø127 мм. Патрон — 15 дюймов. Такие параметры позволяют обрабатывать крупные заготовки из конструкционных и легированных сталей, чугуна и цветных сплавов.
По осям X / Z ходы составляют 340 / 2 100 мм, быстрые перемещения — 12 / 12 м/мин. Прецизионные шариковые винты Ø36 / Ø50 мм с шагом 10 / 10 мм и усиленные линейные направляющие выдерживают высокие режущие силы при тяжёлом черновом точении на всей длине хода. Рабочая подача — 1–10 000 мм/мин, минимальная подача — 0,001 мм.
Задняя бабка — программируемая гидравлическая, конус Морзе MT-6, ход — 137–2 100 мм от патрона. Программируемое перемещение бабки позволяет автоматизировать обработку валов различной длины без ручной настройки. Система ЧПУ — FANUC (опционально Siemens).
Массивная станина прямоугольного сечения, термообработка и виброобработка для снятия внутренних напряжений обеспечивают исключительную жёсткость и стабильность геометрии при длительной эксплуатации. Ёмкость СОЖ 400 л и ёмкость смазки 8 л позволяют работать в непрерывном режиме. Масса станка — 12 000 кг, габариты — 6 550 × 2 379 × 2 520 мм.
Для стандартной длины обработки 1 500 мм рекомендуем модель LT-400. Для максимальной длины 3 000 мм доступна модель LT-400XL. Для токарно-фрезерной обработки с приводной турелью рекомендуем LT-400LM.
Станок оснащён 12-позиционной гидравлической турелью с гидравлическим зажимом. Инструментальный порт рассчитан на резцы 32×32 мм, максимальный диаметр расточного стержня — Ø60 мм. Гидравлический зажим обеспечивает надёжную фиксацию при тяжёлых режимах резания на большой длине детали.
Основной шпиндель с носом A2-11, мощностью 15 / 18,5 кВт и крутящим моментом 816 Н·м обеспечивает скорость вращения до 2 000 об/мин. Диаметр подшипника шпинделя — Ø160 мм, проходное отверстие — Ø127 мм. Патрон — 15 дюймов. Такие параметры позволяют обрабатывать крупные заготовки из конструкционных и легированных сталей, чугуна и цветных сплавов.
По осям X / Z ходы составляют 340 / 2 100 мм, быстрые перемещения — 12 / 12 м/мин. Прецизионные шариковые винты Ø36 / Ø50 мм с шагом 10 / 10 мм и усиленные линейные направляющие выдерживают высокие режущие силы при тяжёлом черновом точении на всей длине хода. Рабочая подача — 1–10 000 мм/мин, минимальная подача — 0,001 мм.
Задняя бабка — программируемая гидравлическая, конус Морзе MT-6, ход — 137–2 100 мм от патрона. Программируемое перемещение бабки позволяет автоматизировать обработку валов различной длины без ручной настройки. Система ЧПУ — FANUC (опционально Siemens).
Массивная станина прямоугольного сечения, термообработка и виброобработка для снятия внутренних напряжений обеспечивают исключительную жёсткость и стабильность геометрии при длительной эксплуатации. Ёмкость СОЖ 400 л и ёмкость смазки 8 л позволяют работать в непрерывном режиме. Масса станка — 12 000 кг, габариты — 6 550 × 2 379 × 2 520 мм.
Для стандартной длины обработки 1 500 мм рекомендуем модель LT-400. Для максимальной длины 3 000 мм доступна модель LT-400XL. Для токарно-фрезерной обработки с приводной турелью рекомендуем LT-400LM.
Ознакомиться с полными характеристиками и комплектаций станков серии LT.
Технические характеристики вертикального обрабатывающего центра LT-400L
LT-400L
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Обрабатываемый диапазон | |
| Макс. диаметр обработки над станиной | Ø790 мм |
| Макс. диаметр точения | Ø600 мм |
| Рекомендуемый диаметр обработки | Ø380 мм |
| Диаметр прутка | Ø115 мм |
| Макс. длина обработки | 2 000 мм |
| Расстояние от центра шпинделя до пола | 1 245 мм |
| Шпиндель | |
| Размер патрона | 15" |
| Нос шпинделя | A2-11 |
| Макс. скорость вращения | 2 000 об/мин |
| Мощность | 15 / 18,5 кВт |
| Макс. крутящий момент | 816 Н·м |
| Диаметр подшипника шпинделя | Ø160 мм |
| Проходное отверстие шпинделя | Ø127 мм |
| Сервопривод | |
| Ход X / Z | 340 / 2 100 мм |
| Быстрое перемещение X / Z | 12 / 12 м/мин |
| Момент сервомотора X / Z | 40 / 40 Н·м |
| Скорость сервомотора X / Z | 2 000 / 2 000 об/мин |
| Диаметр ШВП X / Z | Ø36 / Ø50 мм |
| Шаг ШВП X / Z | 10 / 10 мм |
| Рабочая подача | 1–10 000 мм/мин |
| Мин. подача | 0,001 мм |
| Турель | |
| Количество позиций | 12 |
| Тип | Гидравлическая турель + гидравлический зажим |
| Наружный резец | 32 × 32 мм |
| Макс. диаметр расточного стержня | Ø60 мм |
| Задняя бабка | |
| Тип | Программируемая гидравлическая |
| Конус | Морзе MT-6 |
| Положение (от патрона) | 137–2 100 мм |
| Общие | |
| Масса | 12 000 кг |
| Габариты (Д × Ш × В) | 6 550 × 2 379 × 2 520 мм |
| Точность позиционирования | 0,01 мм |
| Мощность подключения | 30 кВА |
| Ёмкость СОЖ | 400 л |
| Ёмкость смазки | 8 л |
| Система ЧПУ | FANUC (опц. Siemens) |
КОМЛЕКТАЦИЯ вертикального обрабатывающего центра LT-400L
LT-400L
Комплектация
Комплектация LT-400L рассчитана на удлинённую станину и обработку крупных длинномерных деталей с повышенной стабильностью.
Стандартная комплектация
- Система управления FANUC
- Цветной LCD-экран 10,4"
- 12-позиционная гидравлическая турель с гидравлическим зажимом
- Полый гидравлический патрон 15"
- Высокопроизводительный шпиндель A2-11
- Прецизионный шариковый винт
- Линейные роликовые направляющие
- Программируемая гидравлическая задняя бабка
- Теплообменник электрошкафа
- Устройство автоматической смазки
- Металлический кожух
- Пылезащита электрошкафа
- Сигнальная лампа
- Система охлаждения СОЖ
- Рабочее освещение
- Трёхцветный сигнальный маячок
- Фундаментные блоки
- Трансформатор
- Гидравлическая станция
Дополнительная комплектация
- Система ЧПУ Siemens
- Система диалогового программирования
- Пневмообдув детали и приспособления
- Промывка приспособления
- Автоматическая верхняя дверь
- Датчик зажима / разжима патрона
- Водяной пистолет
- Система измерения инструмента (Tool Setter)
- Высоконапорная промывка
- Маслоотделитель (Oil Skimmer)
- Световая завеса безопасности
- Масло- и туманоотсос
Шпиндель
Встроенная шпиндельная коробка KAWIN из Южной Кореи и соответствующая высокоточная шпиндельная втулка входят в стандартную комплектацию с высокой точностью и стабильной и надежной производительностью.
Полый патрон
Стандартное отверстие тайваньского стандарта 8' (52 мм) полый гидравлический патрон, дополнительный полый гидравлический патрон с большим отверстием (66 мм).
Линейная направляющая наклонной станины токарного станка отвечает требованиям высокой скорости и эффективности, снижает сопротивление трению и деформацию при повышении температуры, повышает точность обработки и может обеспечить долгосрочную стабильность точности обработки. Токарный станок с ЧПУ оснащен горизонтальной револьверной головкой с высокой жесткостью, высокой точностью позиционирования и небольшой деформацией при повторной резке.
Серво-револьверная головка
В стандартную комплектацию входит импортированная из Южной Кореи серво-револьверная головка, гидравлический замок, 12 почтовых станций; дополнительная силовая револьверная головка и гидравлическая револьверная головка.
Сравнение горизонтальных токарных станков серии LT
Выберите подходящий вариант
| Модель | Тип | Ø над станиной | Проходной Ø | Длина | Патрон | Шпиндель | Турель | Масса |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Серия LT-210 — компактные токарные станки | ||||||||
| LT-210 | Токарный | Ø510 | Ø320 | 500 мм | 8" | 11/18,5 кВт 4 500 об/мин | Серво 12 поз. | 3 200 кг |
| LT-210M | Токарно-фрезерный | Ø510 | Ø235 | 450 мм | 8" | 11/18,5 кВт 4 500 об/мин | Power BMT45 | 3 500 кг |
| LT-210i | Токарный | Ø510 | Ø320 | 300 мм | 8" | 11/18,5 кВт 4 500 об/мин | Серво 12 поз. | 2 700 кг |
| Серия LT-300 — средние токарные станки | ||||||||
| LT-300A | Токарный | Ø570 | Ø460 | 640 мм | 10" | 15/18,5 кВт 3 000 об/мин | Серво 12 поз. | 3 900 кг |
| LT-300M | Токарно-фрезерный | Ø570 | Ø400 | 550 мм | 10" | 15/18,5 кВт 3 000 об/мин | Power BMT55 | 3 900 кг |
| LT-300L | Токарный | Ø570 | Ø460 | 1 000 мм | 10" | 15/18,5 кВт 3 000 об/мин | Серво 12 поз. | 5 500 кг |
| LT-300LM | Токарно-фрезерный | Ø570 | Ø400 | 920 мм | 10" | 15/18,5 кВт 3 000 об/мин | Power BMT55 | 5 500 кг |
| LT-300S | С подшпиндельником | Ø610 | Ø400 | 380 мм | 8" / 6" | 15/10 кВт 4 000/5 000 об/мин | Серво 12 поз. | 4 900 кг |
| LT-300SY | Токарно-фрезерный + ось Y | Ø610 | Ø400 | 380 мм | 8" / 6" | 15/10 кВт 4 000/5 000 об/мин | Power BMT55 | 5 400 кг |
| Серия LT-400 — тяжёлые токарные станки | ||||||||
| LT-400 | Токарный | Ø790 | Ø600 | 1 500 мм | 15" | 15/18,5 кВт 2 000 об/мин | Гидравлическая 12 поз. | 11 000 кг |
| LT-400L | Токарный | Ø790 | Ø600 | 2 000 мм | 15" | 15/18,5 кВт 2 000 об/мин | Гидравлическая 12 поз. | 12 000 кг |
| LT-400XL | Токарный | Ø790 | Ø600 | 3 000 мм | 15" | 15/18,5 кВт 2 000 об/мин | Гидравлическая 12 поз. | 14 000 кг |
| LT-400M | Токарно-фрезерный | Ø790 | Ø550 | 1 500 мм | 15" | 15/18,5 кВт 2 000 об/мин | Power BMT75 | 11 000 кг |
| LT-400LM | Токарно-фрезерный | Ø790 | Ø550 | 2 000 мм | 15" | 15/18,5 кВт 2 000 об/мин | Power BMT75 | 12 000 кг |
| LT-400XLM | Токарно-фрезерный | Ø790 | Ø550 | 3 000 мм | 15" | 15/18,5 кВт 2 000 об/мин | Power BMT75 | 14 000 кг |
| Серия LV — вертикальные токарные станки | ||||||||
| LV-500 | Вертикальный | Ø650 | Ø550 | 425 мм | 12" | 15/18,5 кВт 2 000 об/мин | Гидравлическая 8 поз. | 6 100 кг |
| LV-800 | Вертикальный | Ø920 | Ø830 | 780 мм | 15" | 15/18,5 кВт 2 000 об/мин | Гидравлическая 8 поз. | 9 400 кг |
* Все параметры приведены по каталогу производителя US Wheeler. Точные характеристики уточняйте в КП.
Присылайте ваши вопросы на эл. почту
FAQ
LT-400L — удлинённая версия: длина обработки 2 000 мм (у LT-400 — 1 500 мм), ход Z 2 100 мм (у LT-400 — 1 600 мм), масса 12 000 кг (у LT-400 — 11 000 кг), габариты 6 550 × 2 379 мм (у LT-400 — 6 050 × 2 379 мм), ёмкость СОЖ 400 л (у LT-400 — 350 л). Ход задней бабки — 137–2 100 мм (у LT-400 — 137–1 600 мм). В остальном — идентичные характеристики шпинделя, турели и точности.
LT-400L — длина обработки 2 000 мм (у LT-400XL — 3 000 мм), ход Z 2 100 мм (у LT-400XL — 3 100 мм), масса 12 000 кг (у LT-400XL — 14 000 кг), габариты 6 550 × 2 379 мм (у LT-400XL — 7 650 × 2 459 мм), ход задней бабки 137–2 100 мм (у LT-400XL — 137–3 100 мм). В остальном — идентичные характеристики.
LT-400L — чисто токарный станок с гидравлической турелью (без фрезерного шпинделя). LT-400LM — токарно-фрезерный центр с приводной турелью BMT75-ER40 и фрезерным шпинделем 5,5 кВт / 6 000 об/мин. Также отличаются ход X (340 мм у LT-400L vs 325 мм), мощность подключения (30 кВА vs 35 кВА) и габариты по ширине (2 379 мм vs 2 300 мм).
Гарантийный срок составляет 12 месяцев с момента ввода оборудования в эксплуатацию (пусконаладки). В гарантию входят заводские дефекты механических и электронных узлов, за исключением расходных материалов и быстроизнашиваемых деталей.
Станок предназначен для крупных длинномерных деталей: валов турбин и генераторов, судовых валов, барабанов, крышек, фланцев трубопроводов, втулок, штоков гидроцилиндров, валов насосов и компрессоров. Длина обработки до 2 000 мм позволяет работать с длинномерными заготовками без переустановки.
Да, в базовой комплектации предусмотрена программируемая гидравлическая задняя бабка с конусом Морзе MT-6. Ход бабки — от 137 до 2 100 мм от патрона. Программируемое перемещение позволяет автоматизировать обработку валов различной длины.
Срок поставки составляет от 2 до 6 месяцев в зависимости от наличия на складе, текущей загрузки производства, комплектации станка (стандартная или с опциями) и сроков прохождения таможенного оформления. Точные сроки фиксируются в коммерческом предложении на момент заказа.
поддержка на всех этапах
-
ПодборНаши опытные технические специалисты подберут идеальный станок под ваши производственные задачи -
ДоставкаМы поставляем станки напрямую от производителя, поэтому можем гарантировать оптимальные сроки доставки -
Наладка и запускПоможем в наладке и запуске станка -
ОбслуживаниеЕсли возникнут вопросы в ходе работы - мы всегда готовы помочь!