Открылся наш интернет-магазин!
Точение
Сверление
Фрезерование
Резьбонарезание

Портальный обрабатывающий центр
с ЧПУ US Wheeler HLM-3221

  • Мощность двигателя шпинделя — 15 / 18,5 кВт
  • Точность позиционирования — 0,01 мм
  • Скорость вращения шпинделя — 6 000 об/мин
  • Ход по осям X / Y / Z — 3 200 / 2 100 / 950 мм
  • Размер стола — 3 000 × 1 800 мм
Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ US Wheeler HLM-3221 предназначен для высокоэффективной тяжёлой фрезерной, сверлильной, расточной и резьбонарезной обработки крупных и высоких деталей. Портальная конструкция с двумя стойками и увеличенной проходной высотой 2 100 мм обеспечивает исключительную жёсткость и позволяет обрабатывать детали высотой до 1,1 м. Шпиндель с ременным приводом BT-50 развивает скорость до 6 000 об/мин и момент 236 Н·м. Увеличенный стол 3 000 × 1 800 мм и грузоподъёмность 12 000 кг позволяют обрабатывать массивные детали в одной установке. Азотный противовес оси Z. Система ЧПУ FANUC 0i-MF PLUS. Масса — 24 500 кг.
Описание вертикального обрабатывающего центра HLM-3221
HLM-3221
Портальный обрабатывающий центр с ЧПУ US Wheeler HLM-3221 — высокомоментная модель серии HLM с увеличенной проходной высотой для тяжёлого фрезерования, сверлильной, расточной и резьбонарезной обработки крупных и высоких деталей, пресс-форм и штампов в автомобильной, авиационной, энергетической, пресс-формной, судостроительной и общемашиностроительной отраслях.
Портальная конструкция с двумя вертикальными стойками и поперечной балкой обеспечивает высокую статическую и динамическую жёсткость. Размер стола составляет 3 000 × 1 800 мм, максимальная грузоподъёмность стола — 12 000 кг. Габаритные ходы: X = 3 200 мм, Y = 2 100 мм (+150 мм ход смены инструмента), Z = 950 мм. Расстояние от торца шпинделя до стола — 150–1 100 мм, проходная высота портала — 2 100 мм.

Шпиндель с ременным приводом (Belt Drive) развивает скорость вращения до 6 000 об/мин при мощности 15 / 18,5 кВт. Номинальный крутящий момент — 143 Н·м, максимальный — 236 Н·м. Конус шпинделя BT-50, максимальная длина инструмента — 350 мм. Ременный привод обеспечивает высокий крутящий момент на низких и средних оборотах, что оптимально для тяжёлого чёрнового фрезерования, расточки и обработки твёрдых материалов. Опционально доступен двухскоростной редуктор (gearbox) с передаточным отношением 1:4 для дальнейшего увеличения крутящего момента.

Быстрые перемещения по осям X / Y / Z12 / 10 / 10 м/мин, рабочая подача — 1–8 000 мм/мин, минимальная подача — 0,001 мм. По осям X и Y установлены роликовые линейные направляющие, ось Z — роликовые линейные направляющие или коробчатые направляющие (в зависимости от комплектации). Азотный противовес оси Z обеспечивает стабильный баланс шпиндельной головки, снижая нагрузку на сервопривод, уменьшая износ механизмов и повышая точность позиционирования. Особенно эффективен при высоких скоростях и частых вертикальных перемещениях.

Система ЧПУ — FANUC 0i-MF PLUS с 10,4-дюймовым цветным LCD-экраном. Поддерживаются все стандартные циклы обработки, компенсация люфта, тепловая компенсация, жёсткий и синхронный ручной ввод.
Опционально доступны автоматический магазин инструментов (АСИ) с манипулятором смены, автоматическая боковая фрезерная головка для пятисторонней обработки, а также поворотный стол с ЧПУ (4-я ось). Масса станка — 24 500 кг, габариты — 8 300 × 5 300 × 4 650 мм.

Для обработки деталей большей длины доступна модель HLM-4221. Для более компактных деталей рекомендуем LM-2519Z.
Технические характеристики вертикального обрабатывающего центра HLM-3221
HLM-3221
ПараметрЗначение
Обрабатываемый диапазон
Ход X / Y / Z 3 200 / 2 100 / 950 мм
Размер стола 3 000 × 1 800 мм
T-пазы (количество / размер / шаг) 11 × 22 × 160 мм
Грузоподъёмность стола 12 000 кг
Расстояние от торца шпинделя до стола 150–1 100 мм
Проходная высота портала 2 100 мм
Шпиндель
Конус шпинделя BT-50
Макс. скорость вращения 6 000 об/мин
Привод Ременный (Belt Drive)
Мощность 15 / 18,5 кВт
Номинальный / макс. момент 143 / 236 Н·м
Макс. длина инструмента 350 мм
Сервопривод
Быстрое перемещение X / Y / Z 12 / 10 / 10 м/мин
Рабочая подача 1–8 000 мм/мин
Мин. подача 0,001 мм
Магазин инструментов (опционально)
Тип АСИ с манипулятором смены (ATC)
Хвостовик BT-50
Макс. длина инструмента 350 мм
Общие
Масса 24 500 кг
Габариты (Д × Ш × В) 8 300 × 5 300 × 4 650 мм
Точность позиционирования 0,01 мм
Система ЧПУ FANUC 0i-MF PLUS
Противовес оси Z Азотный противовес
КОМЛЕКТАЦИЯ вертикального обрабатывающего центра HLM-3221
HLM-3221

Комплектация HLM-3221 рассчитана на высокоэффективную тяжёлую фрезерную обработку крупных и высоких деталей с повышенными требованиями к крутящему моменту, жёсткости и грузоподъёмности.

Стандартная комплектация
  • Система управления FANUC 0i-MF PLUS
  • Цветной LCD-экран 10,4"
  • Шпиндель BT-50 с ременным приводом, 6 000 об/мин
  • Прецизионный шариковый винт
  • Роликовые линейные направляющие X / Y / Z
  • Азотный противовес оси Z
  • Система охлаждения детали
  • Устройство автоматической смазки
  • Металлический защитный кожух
  • Защитные кожухи осей X / Y
  • Пневмокнопка освобождения инструмента + ножной выключатель
  • Пневмопистолет для очистки
  • Трансформатор
  • Теплообменник электрошкафа
  • Съёмный ручной импульсный генератор
  • Рабочее освещение
  • Трёхцветный сигнальный маячок
  • Пневматический фильтр
  • Воздушная завеса шпинделя
  • Внутренний двухвинтовой конвейер + цепной конвейер стружки
  • Ёмкость для СОЖ и тележка для сбора стружки
Дополнительная комплектация
  • Автоматический магазин инструментов (АСИ) с манипулятором
  • Масляный охладитель шпинделя
  • Сквозное охлаждение инструмента (Coolant through spindle)
  • Маслоотделитель
  • Поворотный стол с ЧПУ (4-я ось)
  • Система измерения инструмента (Tool Setter)
  • Боковая фрезерная головка (ручная / автоматическая)
  • Двухскоростной редуктор шпинделя (Gearbox)
  • Оптический линейный энкодер
Сравнение горизонтальных токарных станков серии LT
Выберите подходящий вариант
Модель Тип Ø над станиной Проходной Ø Длина Патрон Шпиндель Турель Масса
Серия LT-210 — компактные токарные станки
LT-210ТокарныйØ510Ø320500 мм8"11/18,5 кВт
4 500 об/мин
Серво 12 поз.3 200 кг
LT-210MТокарно-фрезерныйØ510Ø235450 мм8"11/18,5 кВт
4 500 об/мин
Power BMT453 500 кг
LT-210iТокарныйØ510Ø320300 мм8"11/18,5 кВт
4 500 об/мин
Серво 12 поз.2 700 кг
Серия LT-300 — средние токарные станки
LT-300AТокарныйØ570Ø460640 мм10"15/18,5 кВт
3 000 об/мин
Серво 12 поз.3 900 кг
LT-300MТокарно-фрезерныйØ570Ø400550 мм10"15/18,5 кВт
3 000 об/мин
Power BMT553 900 кг
LT-300LТокарныйØ570Ø4601 000 мм10"15/18,5 кВт
3 000 об/мин
Серво 12 поз.5 500 кг
LT-300LMТокарно-фрезерныйØ570Ø400920 мм10"15/18,5 кВт
3 000 об/мин
Power BMT555 500 кг
LT-300SС подшпиндельникомØ610Ø400380 мм8" / 6"15/10 кВт
4 000/5 000 об/мин
Серво 12 поз.4 900 кг
LT-300SYТокарно-фрезерный + ось YØ610Ø400380 мм8" / 6"15/10 кВт
4 000/5 000 об/мин
Power BMT555 400 кг
Серия LT-400 — тяжёлые токарные станки
LT-400ТокарныйØ790Ø6001 500 мм15"15/18,5 кВт
2 000 об/мин
Гидравлическая 12 поз.11 000 кг
LT-400LТокарныйØ790Ø6002 000 мм15"15/18,5 кВт
2 000 об/мин
Гидравлическая 12 поз.12 000 кг
LT-400XLТокарныйØ790Ø6003 000 мм15"15/18,5 кВт
2 000 об/мин
Гидравлическая 12 поз.14 000 кг
LT-400MТокарно-фрезерныйØ790Ø5501 500 мм15"15/18,5 кВт
2 000 об/мин
Power BMT7511 000 кг
LT-400LMТокарно-фрезерныйØ790Ø5502 000 мм15"15/18,5 кВт
2 000 об/мин
Power BMT7512 000 кг
LT-400XLMТокарно-фрезерныйØ790Ø5503 000 мм15"15/18,5 кВт
2 000 об/мин
Power BMT7514 000 кг
Серия LV — вертикальные токарные станки
LV-500ВертикальныйØ650Ø550425 мм12"15/18,5 кВт
2 000 об/мин
Гидравлическая 8 поз.6 100 кг
LV-800ВертикальныйØ920Ø830780 мм15"15/18,5 кВт
2 000 об/мин
Гидравлическая 8 поз.9 400 кг

* Все параметры приведены по каталогу производителя US Wheeler. Точные характеристики уточняйте в КП.

Присылайте ваши вопросы на эл. почту
FAQ

поддержка на всех этапах

  • Подбор
    Наши опытные технические специалисты подберут идеальный станок под ваши производственные задачи
  • Доставка
    Мы поставляем станки напрямую от производителя, поэтому можем гарантировать оптимальные сроки доставки
  • Наладка и запуск
    Поможем в наладке и запуске станка
  • Обслуживание
    Если возникнут вопросы в ходе работы - мы всегда готовы помочь!